रंग कोटेड एल्यूमीनियम कॉइल
कलर लेपित एल्यूमीनियम कॉइल एक अत्यधिक बहुमुखी और टिकाऊ सामग्री है, जिसका उपयोग बड़े पैमाने पर निर्माण, वास्तुशिल्प सजावट और विज्ञापन उद्योगों में किया जाता है। उच्च रंग स्थिरता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर सतह चिकनाई की विशेषता, यह छत, छत, पर्दे की दीवार क्लैडिंग और एल्यूमीनियम समग्र पैनलों जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। हमारे कॉइल उन्नत पीई और पीवीडीएफ कोटिंग्स का उपयोग करते हैं, जो बाहरी परिस्थितियों में 15-20 साल तक मौसम प्रतिरोध की पेशकश करते हैं।
असाधारण सौंदर्य बहुमुखी प्रतिभा के साथ एक सामग्री
रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल प्रौद्योगिकी और डिजाइन की एक जीत है, आर्किटेक्ट और डिजाइनरों को काम करने के लिए रंगों का एक विशाल स्पेक्ट्रम प्रदान करता है। सीमा पारंपरिक रंग तक सीमित नहीं है; यह धातु के खत्म, बोल्ड शेड्स और सूक्ष्म पेस्टल तक फैली हुई है।
स्थिरता और पर्यावरणीय लाभ
एक ऐसे युग में जहां स्थिरता एक सर्वोपरि चिंता है, रंग - लेपित एल्यूमीनियम कॉइल को विनिर्माण के दौरान उनकी उच्च पुनर्चक्रण और कम ऊर्जा की खपत के कारण पर्यावरण के अनुकूल विकल्प माना जाता है। कोटिंग प्रक्रिया को वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इनडोर वायु गुणवत्ता में सुधार में योगदान देता है।
बढ़ाया स्थायित्व
निर्माण उद्योग में लेपित एल्यूमीनियम कॉइल के पक्ष में किए जाने वाले प्राथमिक कारणों में से एक, निर्माण स्थायित्व को बढ़ाने की उनकी क्षमता है। सुरक्षात्मक परत एक ढाल के रूप में कार्य करती है, यूवी विकिरण, संक्षारण, आर्द्रता और तापमान में उतार -चढ़ाव जैसे बाहरी कारकों से एल्यूमीनियम शीट की सुरक्षा करती है। यह सुरक्षात्मक परत न केवल एल्यूमीनियम को बिगड़ने से रोकती है, बल्कि पूरे भवन संरचना के जीवनकाल को भी बढ़ाती है।
संक्षारण प्रतिरोध
इमारतों के स्थायित्व के लिए सबसे बड़ी धमकियों में से एक संक्षारण है। जब विस्तारित अवधि में नमी और ऑक्सीजन के संपर्क में आता है, तो एल्यूमीनियम जैसी धातुएं खुरदरा होती हैं, जो इमारत की संरचना को कमजोर करती है। हालांकि, लेपित एल्यूमीनियम कॉइल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। सतह पर सुरक्षात्मक परत एक बाधा के रूप में कार्य करती है, नमी और हवा को सीधे धातु से संपर्क करने से रोकती है, इस प्रकार जंग की संभावना को काफी कम कर देती है। यह संपत्ति तटीय क्षेत्रों या उच्च आर्द्रता के स्तर वाले क्षेत्रों में स्थित इमारतों के लिए लेपित एल्यूमीनियम कॉइल को आदर्श बनाती है।
हमें क्यों चुनें
अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणीकरण
HUNGTHAI METAL ने ISO9001, SGS, BIS, SABER सर्टिफिकेशन, आदि को पारित कर दिया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कॉइल की अच्छी गुणवत्ता है।
एक - STOP समाधान
हंगथाई मेटल की एक पेशेवर टीम है जिसमें स्टील उद्योग में समृद्ध अनुभव है। हमारी टीम - बिक्री के बाद उत्पादन के लिए पूर्व - बिक्री से ग्राहकों के अधिकारों और हितों की रक्षा करती है।
हमारे उत्पाद
हॉट रोल्ड स्टील कॉइल/शीट, कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल/शीट, जस्ती स्टील कॉइल/शीट/टाइल, गैलवल्यूम स्टील कॉइल/शीट/टाइल, एंटी - फिंगर गैलवेल्यूम स्टील कॉइल/शीट/टाइल, प्रीपेंटेड गैल्वनाइज्ड/गैलवेल्यूम स्टील कॉइल/टाइल, पूर्वनिर्मित एलेनम कॉइल/शीट, के उत्पादन में विशेषज्ञता।
पूरी औद्योगिक श्रृंखला
शांडोंग हंगथाई मेटल में एक जस्ती उत्पादन लाइन, और एक गैलवल्यूम उत्पादन लाइन, और दो PPGI/PPGL उत्पादन लाइनें हैं। साप्ताहिक 10000 टन जस्ती कॉइल, 10000 टन गैलवल्यूम और 7000 टन PPGI/PPGL का उत्पादन कर सकता है।
पीवीडीएफ लेपित एल्यूमीनियम कॉइल
PVDF कोटिंग, विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त सबसे सुरक्षात्मक फ्लोरोकार्बन कोटिंग के रूप में, बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और रंग प्रतिधारण है। रासायनिक प्रतिरोध के अलावा, इसमें बकाया यूवी प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि रंग 30 वर्षों तक क्षतिग्रस्त नहीं होगा और हमेशा सुंदर रंग रखेगा। इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च - ग्रेड इमारतों या कठोर वातावरण में इमारतों के लिए किया जाता है, विशेष रूप से रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान और अन्य उद्योगों के साथ -साथ तटीय आर्द्र क्षेत्रों, उच्च यूवी क्षेत्रों और गंभीर प्रदूषण और जंग वाले क्षेत्रों में।
HDP रंग लेपित एल्यूमीनियम शीट कॉइल
इस तरह की कोटिंग में अच्छी उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध का लाभ है। और इसका एसिड प्रतिरोध बहुत अच्छा है, जो कि साधारण पेंट लेपित प्लेट के 6 बार 5 - है। जब पॉलिएस्टर राल को मजबूत एंटीफ्लिंग संपत्ति के साथ हाइड्रोफिलिक पॉलिएस्टर में बदल दिया जाता है, तो कोटिंग सतह में मजबूत आत्म-सफाई और प्रदूषण प्रतिरोध गुण होते हैं। अपक्षय जीवन 15 साल से अधिक है।
यह रासायनिक उद्योग, धातुकर्म, इलेक्ट्रिक पावर, तटीय क्षेत्रों, पठार और अन्य क्षेत्रों पर लागू होता है, जो यूवी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ -साथ विरोधी प्रदूषण के लिए विशेष आवश्यकताओं के साथ आंतरिक और बाहरी पैनलों का निर्माण करते हैं।
पीई लेपित एल्यूमीनियम शीट कॉइल
पीई कोटिंग में सामग्री के लिए अच्छा आसंजन है, इसकी कीमत पीवीडीएफ से कम है, और इसका रंग और चमक चयनात्मकता बड़ी है, इसलिए इसका उपयोग बड़ी मात्रा में है। सामान्य बाहरी वातावरण में, मूल संक्षारण प्रतिरोध 7-8 साल तक पहुंच सकता है। यह आम तौर पर उन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जहां वायु प्रदूषण गंभीर नहीं है या ऐसे उत्पाद हैं जिन्हें कई बार संसाधित करने की आवश्यकता होती है। जैसे कि साधारण औद्योगिक संयंत्र, वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स वेयरहाउस, ट्रैफ़िक संकेत और अन्य सामग्री।
कैसे एक रंग की रक्षा करनी चाहिए - लेपित एल्यूमीनियम कॉइल सतह
रंग - लेपित एल्यूमीनियम कॉइल एक लोकप्रिय सामग्री है जिसका उपयोग आधुनिक इमारतों और सजावट परियोजनाओं में किया जाता है। इसकी अनूठी सतह का रंग और बनावट न केवल इमारत के सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाती है, बल्कि उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और स्थायित्व भी प्रदान करती है। हालांकि, इसकी सतह की सुंदरता और गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए, उचित सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।
रंग की सुरक्षा में पहला कदम - लेपित एल्यूमीनियम कॉइल सतह को नियमित रूप से साफ करना है। धूल, गंदगी और अन्य मलबे समय के साथ सतह पर जमा हो सकते हैं, जिससे खरोंच का कारण हो सकता है या कोटिंग की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी आ सकती है। कॉइल को साफ करने का सबसे अच्छा तरीका एक नरम, गैर - अपघर्षक कपड़ा या स्पंज का उपयोग करना है, जो पानी या हल्के सफाई डिटर्जेंट के साथ नम। अपघर्षक क्लीनर, सॉल्वैंट्स या अन्य कठोर रसायनों का उपयोग करने से बचें, क्योंकि वे सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
सफाई के अलावा, रंग को उजागर करने से बचना भी महत्वपूर्ण है - लेपित एल्यूमीनियम कॉइल को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में। अत्यधिक तापमान, अत्यधिक नमी, प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और अन्य कारक सतह को लुप्त होती, छीलने या अन्य नुकसान का कारण बन सकते हैं। इसलिए, कॉइल को एक ऐसी जगह स्थापित करने की सिफारिश की जाती है जहां इसे सीधे धूप और बारिश से आश्रय दिया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो एक सुरक्षात्मक कवर या शामियाना का उपयोग करें, जो कि कठोर मौसम की स्थिति से कुंडल को ढालने के लिए है।
कॉइल की सतह की रक्षा करने का एक और तरीका एक सुरक्षात्मक कोटिंग को लागू करना है। एक स्पष्ट, सुरक्षात्मक सीलर को सतह पर लागू किया जा सकता है, जो कॉइल के रंग और बनावट को संरक्षित करने में मदद कर सकता है। इस प्रकार की कोटिंग आमतौर पर लागू करना आसान है और इसके सुरक्षात्मक गुणों को बनाए रखने के लिए समय -समय पर फिर से लागू किया जा सकता है। एक पेशेवर इंस्टॉलर सुरक्षात्मक कोटिंग को लागू करने में मदद कर सकता है, जो आपके कॉइल की दीर्घायु को सुनिश्चित करने का एक शानदार तरीका हो सकता है।
रूटीन रखरखाव आपके रंग की सतह की सुरक्षा में एक लंबा रास्ता तय कर सकता है - लेपित एल्यूमीनियम कॉइल। नियमित निरीक्षण किसी भी संभावित समस्याओं की पहचान करने में मदद कर सकता है, जैसे कि सतह पर चिप्स या खरोंच। यदि इस तरह के किसी भी मुद्दे को पाया जाता है, तो उन्हें जितनी जल्दी हो सके संबोधित किया जाना चाहिए ताकि उन्हें बड़ी समस्याएं बनने से रोका जा सके जिनके लिए अधिक व्यापक मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है। इन सरल युक्तियों का पालन करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है कि आपका रंग - लेपित एल्यूमीनियम कॉइल आने वाले वर्षों के लिए अच्छी स्थिति में रहता है।
कोटिंग की मोटाई:कोटिंग की मोटाई उत्पाद के स्थायित्व और दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण है। कॉइल की कोटिंग मोटाई के लिए निर्माता से पूछना सुनिश्चित करें।
कोटिंग की गुणवत्ता:कोटिंग की गुणवत्ता को जंग, खरोंच, लुप्त होती और छिलने का विरोध करने की क्षमता से निर्धारित किया जा सकता है। निर्माता से उपयोग की जाने वाली कोटिंग तकनीक के बारे में पूछें और यदि उनके पास कोई प्रदर्शन डेटा उपलब्ध है।
आधार धातु की गुणवत्ता:बेस मेटल की गुणवत्ता लेपित एल्यूमीनियम कॉइल के प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है। संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उपयोग किए गए मिश्र धातु, स्वभाव और किसी भी उपचार के बारे में पूछना सुनिश्चित करें।
रंग स्थिरता:यदि आप एक रंगीन कॉइल खरीद रहे हैं, तो पूरे कॉइल में रंग स्थिरता की जांच करना महत्वपूर्ण है, साथ ही साथ बैच से बैच तक। रंग स्वैच के लिए पूछें और जांचें कि वे आपके वांछित रंग विनिर्देश से मेल खाते हैं।
कोटिंग वारंटी:एक अच्छी वारंटी लेपित एल्यूमीनियम कॉइल की गुणवत्ता का संकेत हो सकती है। वारंटी की शर्तों को पढ़ना सुनिश्चित करें और वारंटी हस्तांतरण क्षमता के बारे में पूछें।

रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल के लिए कितने पेंटिंग विधियां हैं
रोलर कोटिंग
रोलर कोटिंग रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल के लिए एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली पेंटिंग विधि है। इसमें एक रोलर के साथ एल्यूमीनियम कॉइल की सतह पर पेंट को पेंट करना शामिल है, जो बहुत कुशल है और लागत - प्रभावी है। प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्व - उपचार, प्राइमिंग, इंटरमीडिएट कोटिंग और टॉपकोट। पेंटिंग के प्रत्येक चरण के बाद, पेंट के आसंजन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम कॉइल को उच्च तापमान पर बेक करने की आवश्यकता होती है।
स्प्रे कोटिंग
स्प्रे कोटिंग रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल के लिए एक और पेंटिंग विधि है। रोलर कोटिंग के विपरीत, स्प्रे कोटिंग एल्यूमीनियम कॉइल की सतह पर पेंट को स्प्रे करने के लिए उच्च - दबाव हवा का उपयोग करता है। स्प्रे कोटिंग के फायदों में बड़े रंग चयन, यहां तक कि और लगातार कोटिंग मोटाई और अत्यधिक विस्तृत डिजाइन शामिल हैं। हालांकि, प्रक्रिया को पेंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी विशेषज्ञता और सही उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो रोलर कोटिंग की तुलना में अधिक महंगा हो सकता है।
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग एक पेंटिंग विधि है जो एल्यूमीनियम कॉइल की सतह पर पाउडर कणों को लागू करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज का उपयोग करती है। जब चार्ज पाउडर कण धातु के कॉइल को छूते हैं, तो वे एक मजबूत बंधन बनाते हैं जिसे आसानी से हटाया नहीं जा सकता है। पाउडर कोटिंग प्रक्रिया अन्य तरीकों की तुलना में तेज है और सॉल्वैंट्स का उत्सर्जन नहीं करती है, जिससे यह अधिक इको - के अनुकूल हो जाता है। हालांकि, रंग चयन सीमित है, और इसमें पूर्व - उपचार और बेकिंग के लिए एक अधिक व्यापक प्रक्रिया शामिल है।
रंग लेपित एल्यूमीनियम कुंडल तीन तत्वों का चयन

रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल चयन कारक एक:विशिष्ट उपयोग। अलग -अलग उपयोगों में कुछ विशेषताओं के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं होंगी जैसे कि रंग कोटेड एल्यूमीनियम कॉइल की विशिष्ट भूमिका के कारण ताकत और जंग प्रतिरोध। इसलिए जब हम इस सामग्री को खरीदते हैं, तो हमें विशिष्ट उपयोग के अनुसार चयन के लिए उपयुक्त विशिष्ट रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल प्रकार को लगभग निर्धारित करने के लिए ध्यान देना चाहिए।
रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल चयन कारक दो:आवेदन का माहौल। विभिन्न अनुप्रयोगों, विभिन्न वातावरणों में रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल का उपयोग करने की आवश्यकता है, विभिन्न वातावरणों में अलग -अलग तापमान, आर्द्रता, स्वच्छता और अन्य स्थितियां होती हैं, यह आवश्यक होता है कि जब आप इस तरह की सामग्री खरीदते हैं, तो सामग्री चयन के आवेदन की विशिष्ट परिस्थितियों पर ध्यान दें, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रदर्शन के सभी पहलुओं में सामग्री का चयन इस आवेदन वातावरण पर लागू किया जा सके। उदाहरण के लिए, आप बाहरी वातावरण में फ्लोरोकार्बन रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल चुन सकते हैं, इनडोर शुष्क वातावरण में पॉलिएस्टर रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल चुन सकते हैं, और समुद्र के किनारे के वातावरण में फ्लोरोकार्बन रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल चुन सकते हैं। सामान्यतया, फ्लोरोकार्बन रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल बेहतर मौसम प्रतिरोध कर सकता है, जो विभिन्न प्रकार के कठोर वातावरण में आवेदन के लिए उपयुक्त है।
रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल चयन कारक तीन:दबाव का आकार, दबाव लेनदेन उचित मोटाई के लिए रंग लेपित एल्यूमीनियम कुंडल मोटाई का चयन करें, लागत बचाने के लिए रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल की मोटाई को कम नहीं कर सकता है। बड़ा दबाव मोटी मोटाई, कठोरता और थोड़ा उच्च रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल के चयन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि 3003, 3004, विशेष रूप से छत में, उत्तर और दक्षिण में रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल मोटाई और सामग्री की पसंद के लिए अलग है, क्योंकि बारिश और बर्फ के उत्तर में बड़ा है, इसलिए एक मोटी, उच्च शक्ति का चयन करना चाहिए।
रंग लेपित एल्यूमीनियम कॉइल प्रदर्शन
| PVDF & Feve & HDPE कलर लेपित एल्यूमीनियम कॉइल | ||||||
| वस्तु | परीक्षण | मानक | मानक आवश्यकता | प्रातोपाई | फाड़ना | एचडीपीई |
| 1 | रंग | ECCA T3 | रेंज का उपयोग | मैट और गहरे रंग | सभी रंग | सभी रंग |
| 2 | ग्लोस | ECCA T2 | अधिकतम। चकित डिग्री | 35 | 85 | 90 |
| मिन। चकित डिग्री | 15 | 50 | 20 | |||
| 3 | कोटिंग मोटाई | ECCA T1 | 2 परतें कोटिंग min.23µm | 25 mm से अधिक या बराबर | 25 mm से अधिक या बराबर | 25 mm से अधिक या बराबर |
| 3 परतें कोटिंग मिन . 30} m | से अधिक या 34µm के बराबर | आवश्यकताओं के अनुसार | आवश्यकताओं के अनुसार | |||
| 4 | पेंसिल कठोरता | ECCA T4 | एचबी से अधिक या बराबर | मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान | H | H |
| 5 | T - झुकना | ASTM D4145 | 0.50 मिमी से अधिक या उससे अधिक एल्यूमीनियम मोटाई | 90 डिग्री कोई दरार नहीं | / | 90 डिग्री कोई दरार नहीं |
| एल्यूमीनियम मोटाई < 0.50 मिमी | 2T | 2T | 2T | |||
| 6 | आसंजन | ASTM D3359 | ग्रेड 0 | ग्रेड 0 | ग्रेड 0 | ग्रेड 0 |
| 7 | संघात प्रतिरोध | एएसटीएम डी 2794 | 50kg.cm से अधिक या बराबर | 50kg.cm से अधिक या बराबर | 50kg.cm से अधिक या बराबर | 50kg.cm से अधिक या बराबर |
| 8 | उबाल प्रतिरोध | GB/T17748 | 2 घंटे कोई बदलाव नहीं | 4 घंटे कोई बदलाव नहीं | 2 घंटे कोई बदलाव नहीं | 2 घंटे कोई बदलाव नहीं |
| 9 | विलायक प्रतिरोध | एएसटीएम डी 2248 | 200 बार कोई बदलाव नहीं | 200 बार कोई बदलाव नहीं | 200 बार कोई बदलाव नहीं | 200 बार कोई बदलाव नहीं |
| 10 | अम्लता प्रतिरोध | ASTM D1308 | 5%एचसीएल 24 एच, कोई परिवर्तन नहीं | 5%एचसीएल 24 एच, कोई परिवर्तन नहीं | कोई परिवर्तन नहीं होता है | 2%एचसीएल 24 एच, कोई परिवर्तन नहीं |
| 11 | क्षारीयता प्रतिरोध | ASTM D1308 | 5%NaOH 24H, △ E से कम या 2.0 के बराबर | 5%NaOH 24H, △ E से कम या 2.0 के बराबर | 5%NaOH 24H, △ E से कम या 2.0 के बराबर | संतृप्त सीए (ओएच) 2 24 घंटे △ ई से कम या 2.0 के बराबर |
| 12 | नाइट्रिक एसिड प्रतिरोध | Aama620 | △ e 5.0 से कम या बराबर | △ e 5.0 से कम या बराबर | △ ई 5.0 से कम या बराबर, मामूली छाले | △ ई 5.0 से कम या बराबर, मामूली छाले |
| 13 | तेल प्रतिरोध | ASTM D1308 | 20 # इंजन तेल 24 घंटे कोई परिवर्तन नहीं | 20 # इंजन तेल 24 घंटे कोई परिवर्तन नहीं | 20 # इंजन तेल 24 घंटे कोई परिवर्तन नहीं | कोई परिवर्तन नहीं होता है |
| 14 | नमक प्रतिरोध | एएसटीएम बी 117 | 4000hours ग्रेड 1 से कम नहीं | 4000hours ग्रेड 1 से कम नहीं | 4000hours ग्रेड 1 से कम नहीं | 2000 घंटे का संक्षारण 2 मिमी से कम या बराबर |
| 15 | घर्षण प्रतिरोध | एएसटीएम डी 968 | 5l/µm से अधिक या बराबर | 5l/µm से अधिक या बराबर | तीसरे - पार्टी परीक्षण की प्रतीक्षा में | तीसरे - पार्टी परीक्षण की प्रतीक्षा में |
| 16 | गंदगी प्रतिरोध | जीबी/टी 9780 | 5% से कम या बराबर | <5% | तीसरे - पार्टी परीक्षण की प्रतीक्षा में | तीसरे - पार्टी परीक्षण की प्रतीक्षा में |
| 17 | रंग प्रतिधारण | GB/T16259 | 4000hrs, △ e कम से कम या बराबर 4.0 | 4000hrs, △ e से कम या 4.0 के बराबर | 2000 घंटे of ई से कम या 4.0 के बराबर | 2000 घंटे of ई से कम या 4.0 के बराबर |
| 18 | ग्लोस कमजोर स्तर | 4000hours ग्रेड 2 से कम नहीं | 4000hours ग्रेड 2 से कम नहीं | 2000h, ग्रेड 2 से कम नहीं | 2000h, ग्रेड 2 से कम नहीं | |
| 19 | चाक प्रतिरोध | 4000 घंटे कोई बदलाव नहीं | 4000 घंटे कोई परिवर्तन नहीं (ग्रेड 2 से कम नहीं | 2000hours, ग्रेड 2 से कम नहीं | 2000hours, ग्रेड 2 से कम नहीं | |
| 20 | फ्लोराइड राल प्रतिशत | 70% | 95% से अधिक या बराबर | कोई नहीं | ||
| 21 | बाहरी उपयोग के लिए गारंटी | GB/T16259 | अलग-अलग रंगों में 10-15 साल | अलग-अलग रंगों में 10-15 साल | विभिन्न रंगों में 7-8 साल | |
उपवास
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